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佛山市南海宇帮铝业有限公司
Foshan Nanhai Yu Bang Aluminum Industry Co., Ltd.

散热器铝型材
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散热器铝型材生产厂家

时间:2018-09-08 08:39来源:未知 作者:bswb 点击:

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散热器铝型材生产厂家介绍散热器铝型材挤压技术


散热器铝型材的生产要从铸锭的质量•●、模具的材质和设计•●、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。

1•●、铸锭的质量要求

铸锭的合金成分要严格控制杂质含量░,保证合金熔体的纯洁度。对于6063合金要控制Fe•●、Mg•●、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%░,Mg•●、Si的含量一般都控制在国家标准的下限░,Mg含量0.45%~0.55%░,Si含量0.25%~0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理░,使铸锭的组织•●、性能均匀一致。铸锭的表面要光滑░,不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整░,不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3㎜以内)。因为台阶状或切斜度太大░,用平面模挤压散热型材时░,如果没有设计导流樫░,铸锭直接碰到模具░,由于铸锭端面不平░,出现有的地方先接触模具░,产生应力集中░,易把模具的齿形挤断░,或造成出料的先后不一░,容易产生堵模或挤压成型不好的现象。


2•●、散热器铝型材生产厂家对模具的要求

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿░,要承受很大的挤压力░,每个齿都要有很高的强度和韧性░,如果彼此之间的性能有很大的差异░,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠░,zui好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材░,或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要░,要用真空加热淬火░,zui好采用高压纯氮淬火░,可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火░,使模具的硬度保证在HRC48~52的前提下░,具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器型材要能顺利挤压成功░,关键是模具的设计要合理░,制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材░,设计一个中间较小•●、两边较大的导流模░,使金属往两边流░,减少模具工作带上的挤压力░,而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大░,设计模具工作带时要相应保持它们的差别░,即壁厚大的地方工作带要特别加大░,可以大到20mm~30mm░,而齿尖的位置要突破常规░,把工作带减到zui小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器░,为保证模具有一定的刚度░,模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%~60%。模具的制作也要十分精细░,空刀要做到上下•●、左右•●、中间保持对称░,齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm░,加工误差大容易产生偏齿░,即散热片的厚薄不均匀░,甚至会产生断齿的现象。

对于设计比较成熟的断面░,用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法░,因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性░,不易产生变形░,有利于散热器型材的成形。


3•●、散热器铝型材生产厂家减少挤压力

为了防止模具断齿应尽量减少挤压力░,而挤压力与铸锭的长•●、合金变形抗力的大小•●、铸锭的状态•●、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长░,约为正常铸棒长度的(0.6~0.85倍)。特别是在试模和挤压第一根铸棒时░,为确保能顺利生产出合格的产品░,zui好用更短的铸棒░,即正常铸棒长度(0.4~0.6)倍的铸棒来试模。

对于形状复杂的散热器型材断面░,除了缩短铸棒的长度外░,还可考虑用纯铝短铸做第一次试挤压░,试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

铸锭均匀化退火不仅可以使组织和性能均匀░,而且可以提高挤压性能和降低挤压力░,所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响░,由于散热器型材的断面积一般都比较大░,挤压系数一般在40以内░,因此其影响较小。


4•●、散热器铝型材生产厂家挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模░,有条件的话░,可以先在电脑上做模拟试验░,看模具设计的工作带是否合理░,然后在挤压机上试模。第一次试模十分重要░,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进░,zui好有人用电筒光线照看模具出口处░,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出?缀░,才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时░,应注意控制好挤压速度░,做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度░,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大░,由于上压时挤压速度慢░,会使金属温度下降░,易产生堵模或流速不均匀的现象。

散热器铝型材的挤压技术除与上面因素有关外░,还与挤压机的能力和水平•●、后部设备的自动化程度•●、工人的操作技巧等有关░,不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施░,不能一概而论。


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